脈動疲勞試驗機 動態疲勞測試系統

脈動疲勞試驗機 動態疲勞測試系統

       動態和疲勞測試系統全集成動態和疲勞試驗系統，載荷從1000N至5000kN。恒樂儀器試驗機采用伺服液壓、伺服電動和線性電機技術，涵蓋廣泛的疲勞、動態和靜態測試應用。應用包括高周疲勞、低周疲勞、熱機械疲勞、斷裂力學、裂紋擴展研究、斷裂韌性、雙軸、軸向扭轉、多軸、高應變率、準靜態、蠕變、應力松弛和其他類型的動態和靜態測試。電液伺服疲勞試驗機機架具有高剛度等特性，專門設計用于滿足疲勞試驗的嚴苛要求。電液伺服疲勞試驗機還可以輕松執行斷裂力學試驗。

電液伺服疲勞試驗機

       液壓伺服系統是任何實驗室的主力。可以執行各種低周和高周疲勞、裂紋擴展、斷裂韌性和其他動態測試。每個系統都可以很容易地配置適當流量的伺服閥、油路分配器和液壓動力單元，以適應特定應用。電液伺服疲勞試驗機使用周期或隨機信號在脈沖或交變載荷下執行材料和部件試驗。很容易得到準靜態和動態載荷。電液伺服疲勞試驗機的優勢在于其適用的應用范圍廣泛。就力、振幅和頻率而言，試驗機可以廣泛使用。因此，可以將電液伺服疲勞試驗機用于多軸疲勞試驗或以達到20 m/s的速度執行碰撞試驗。其模塊化設計包括高達2500 kN的測試系統，而定制型號的載荷甚至更高。

落地式疲勞試驗系統

載荷高達2500 kN的伺服液壓疲勞系列伺服液壓試驗系統滿足靜態和動態測試的高要求。這些系統提供完整的試驗解決方案，以滿足先進材料和組件測試的需求，非常適合準靜態、高周和低周疲勞、熱機械疲勞和斷裂力學測試。伺服液壓試驗系統的移動立柱設計使其非常緊湊但用途廣泛，是適用于各種測試的全能系統。伺服液壓試驗系統的高剛度設計，結合空間尺寸、作動缸位置和T型槽臺面的靈活性，使其適用于各種需要精確對準的測試，尤其是組件或復合材料。都是用途非常廣泛且可靠的試驗系統，適用于測試各種材料和應用。它們在尺寸上的靈活性使其適合安裝于任何實驗室環境中，通常不需要加固地板或提升天花板高度。

臺式疲勞試驗系統液壓伺服疲勞系列

非常適合生物醫學先進材料和制造組件的疲勞和準靜態測試，一個精確對中的雙立柱框架，帶有橫梁安裝的作動缸和T型槽臺面，便于安裝骨科試樣、汽車部件和制造組件等測試件。用于高達±25 kN(5620 lbf)的通用高頻軸向測試的臺式動態試驗機架。橫梁安裝的作動缸、可調節的橫梁和帶有排水通道的耐腐蝕丁字槽臺面優化了該機架，便于在小空間內進行組件測試。軸向-扭轉疲勞試驗系統用于高達±25 kN(5620 lbf)和±100 Nm(880 in-lb)扭矩能力的通用高頻軸向-扭轉測試的臺式動態試驗機架。一個非耦合軸向扭轉組合作動缸使該系統非常適合測試組件或矯形外科器械，帶有排水通道的T型槽臺面允許安裝一個可選的水浴槽。

高載荷疲勞試驗系統

載荷高達5000 kN的液壓伺服疲勞系列

高載荷系統是液壓伺服疲勞試驗系統，可對高達5000 kN的試樣進行高力值靜態和動態測試。這些機器使用與我們所有通用液壓疲勞機器相同的軟件、電子器件和接口，確保您實驗室中機器的持續性和一致的體驗。

高速試驗機

是穿刺試驗或高速拉伸試驗的理想設備。高速試驗機非常適合測定材料在碰撞載荷下的性能。高速拉伸試驗SEP 1230、DIN EN ISO 26203-2、ISO 18872、SAE J2749、ISO 82568、ASTM D1822、ISO/CD 22183項目

材料的斷裂行為與材料內在因素相關，特別是加載速率。 高速拉伸試驗可以提供金屬或塑料在高應變速率下的拉伸特性值。 這些參數對于碰撞模擬特別有價值。在高速拉伸試驗中，試驗是在啞鈴狀平面試樣上進行的，其載荷施加速度高達20 m/s。可以直接在試樣上進行伸長量測量，生成直觀的應力-應變圖。使用高速試驗機執行高速拉伸試驗。這些電液伺服疲勞試驗機對試樣的測試速率最高可以達到20 m/s，試驗力高達160 kN。

高速拉伸試驗的標準

SEP 1230：DIN EN ISO 26203-2：金屬材料 - 高應變速率下的拉伸試驗 - 第2部分：電液伺服疲勞試驗機和其他系統

ISO/CD 22183項目：塑料 - 使用電液伺服疲勞試驗機測定高速率下的拉伸性能

ISO 527-1、ISO 527-2；ASTM D638：測定拉伸性能（僅涵蓋低應變速率區域）

SAE J2749 Nov 2008：聚合物的高應變速率拉伸試驗

ISO 18872：ISO 82568、ASTM D1822：測定拉伸沖擊強度（塑料）

高頻疲勞試驗機

用于靜態和動態試驗的共振試驗系統

電磁式高頻共振試驗系統的操作原理是基于電磁驅動的機械諧振器的概念。動態載荷是由系統在共振時工作的振動系統生成的。平均力是通過移動帶滾珠絲杠驅動的上橫梁施加的。

基于設計原理，共振試驗系統和共振試驗機過去只能用作動態材料試驗機，用于測定材料和部件的疲勞壽命，如有限壽命疲勞和長壽命疲勞等。 例如，按照DIN 50100（S-N曲線）在拉伸、壓縮、脈沖載荷和交變載荷范圍進行高周疲勞試驗。（高頻振動器）能同時用作動態和靜態材料試驗機，試驗載荷達1,000 kN。共振試驗系統的典型應用是標準試樣和部件（例如，活塞桿、曲軸和螺栓）疲勞試驗和耐久性試驗、在使用時承受動態載荷的部件（例如螺紋鋼）的生產和質量控制、準靜態拉伸和壓縮試驗，以及CT和SEB試樣的斷裂力學試驗。

優勢及特點

• 得益于堅固的四立柱機架，機架得到優化，

• 從而具有精確的同軸度，

• 防止對試樣產生機械影響，

• 可得到精確的測量結果

• 長橫梁行程使短試樣和長試樣都能得到可靠的測試結果

• 較低的工作臺實現了符合人體工學的操作

• 得益于集成的橫梁位移測量系統，總能根據不同的試樣，重復地和精確地定義上下夾具之間的距離

• 無易損件，因而維護費用

• 無需輔助設備（如液壓源、冷卻液、壓縮空氣）即可輕松安裝

材料和部件可能在承受動態載荷時過早失效。因此，材料在交變機械載荷下的性能是一個很重要的指標，必要的數據可通過試驗獲得。

在材料測試中，疲勞分為兩類：

測定低周疲勞強度 – 低周疲勞(LCF)試驗

測定有限壽命疲勞強度和高周疲勞強度 – 高周疲勞(HCF)試驗/S-N試驗

靜態試驗

得益于振蕩橫梁的機械固定裝置和軟件的部署，轉化成一臺的靜態材料試驗機。

大接觸面積和堅固的零部件保證了試驗機的高剛度。配合精確的橫梁導向，降低了對試樣不希望的機械影響。使用適合的附件，靜態和動態試驗可以在多樣的環境（溫度、腐蝕性介質）下進行，高頻疲勞試驗機也可以通過配置用于扭轉和彎曲試驗。新的設備沒有中心主滾珠絲桿，使得測試區域的多功能性達到最大，意味著其可以測試很短的試樣或很大的部件。