多通道電液伺服加載試驗(yàn)系統(tǒng)

多通道電液伺服加載試驗(yàn)系統(tǒng)

主要用于混凝土和鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的力學(xué)加載試驗(yàn)和相關(guān)專業(yè)科研試驗(yàn)，可方便對梁、板、柱、墻、框架、十字節(jié)點(diǎn)、空間網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、螺栓球結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)柱、T 型節(jié)點(diǎn)構(gòu)件、等試樣采用自平衡設(shè)計理念進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。

二、技術(shù)指標(biāo)：

1. 自平衡加載框架：（1 套）

1）框架內(nèi)部尺寸：長 5000*高 4000*寬 500mm；垂向承載200噸，水平承載100噸。極限載荷下橫梁變形小于1/800。形變測量模塊，對框架變形進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測。

2）配備墻、柱式構(gòu)件加載輔具，完成軸向恒壓加載和水平向低周反復(fù)加載柱式構(gòu)件底部固定裝置：1000mm拉桿4根，格構(gòu)件2件，機(jī)械千斤頂2只，前后固定小梁2件。

柱式構(gòu)件頂部固定裝置：前后擋板及拉桿

分配梁：1500mm，承載力 2000kN

配備水平滑動裝置：承載 2000kN，行程不小于±300mm。

3）留有將來擴(kuò)展電液伺服主動跟動加載功能的接口，并提供詳細(xì)的電液伺服主動跟動加載實(shí)現(xiàn)方式的設(shè)計方案圖及說明資料。

4）投標(biāo)文件中提供該系統(tǒng)能進(jìn)行2種十字節(jié)點(diǎn)滯回試驗(yàn)的三維示意圖供參考，以備后期采購人進(jìn)行功能擴(kuò)展。

5）投標(biāo)文件中需要提供有加載框架有限元分析計算及加載框架的三維布置圖。

2. 200 噸電液伺服垂向作動器：（1 套）

200噸電液伺服作動器。作動器應(yīng)包括作動器本體、前球頭后法蘭連接、內(nèi)置式磁致伸縮位移傳感器、輪輻式高精度負(fù)荷傳感器和相應(yīng)的連接件。

作動器的主要技術(shù)指標(biāo)如下：

1)最大試驗(yàn)壓力：2000kN；

2)試驗(yàn)力測量范圍與精度：4%--100%FS，示值的±1%

3)作動器行程：±100mm

4)作動器位移分辨率：0.01mm

5)位移測量精度：0.1%FS

6)磁致伸縮位移傳感器、安裝方式：內(nèi)置，分辨率 1um，SSI 數(shù)字量接口，信號滯后≤4um，防護(hù)等級 IP67，帶電纜插頭，承壓≥35MPa，有過壓和短路保護(hù)；

7)高性能載荷傳感器，非線性 0.1%，非重復(fù)性 0.02%，零漂 0.03%，安全過載能力120%， 最大過載能力150%，模擬量信號輸出；

3. 100 噸電液伺服水平作動器（1 套）

100噸電液伺服作動器，使用優(yōu)良密封件。既可以垂直使用，也可以水平使用。作動器應(yīng)包括作動器本體、可拆卸前后高精度球鉸、內(nèi)置式磁致伸縮位移傳感器、輪輻式高精度負(fù)荷傳感器和相應(yīng)的連接件。

作動器的主要技術(shù)指標(biāo)如下：

1)最大試驗(yàn)力：±1000kN

2)試驗(yàn)力測量范圍與精度：4%--100%FS，示值的±1%

3)作動器行程：±250mm

4)作動器位移分辨率：0.01mm

5)位移測量精度：0.1%FS

6)磁致伸縮位移傳感器、安裝方式：內(nèi)置，分辨率1um，SSI 數(shù)字量接口，信號滯后≤4um，防護(hù)等級IP67，帶電纜插頭，承壓≥35MPa，有過壓和短路保護(hù)；

7)高性能載荷傳感器，非線性0.1%，非重復(fù)性0.02%，零漂0.03%，安全過載能力120%， 最大過載能力150%，模擬量信號輸出；

8）最高工作頻率不低于3Hz。

4. 20L/min 電液伺服油源（1 套）

電液伺服油源的額定輸出流量為20L/min,額定工作壓力23MPa，由高壓油泵、電機(jī)、 電控柜、高壓濾油器、分油閥塊、風(fēng)冷系統(tǒng)和相應(yīng)的管路等組成，為伺服系統(tǒng)提供加載控制用液壓油。

配備PLC為核心的電源啟動柜。

電液伺服液壓油源的主要配置及特點(diǎn)：

1）采用低噪音高壓齒輪泵，配有高壓濾油器、安全閥和電磁溢流閥，保證液壓系統(tǒng)安全工作。

2）高壓軟管配自密封快換接頭。

3）配備風(fēng)冷系統(tǒng)，作動器可同時帶載連續(xù)工作大于8小時。

5. 靜態(tài)分油器（1 套）

1）可遠(yuǎn)程控制和自動開啟、關(guān)閉供油。

2）單輸入4輸出。

6. 50 噸電液伺服作動器（2 套）

50噸電液伺服作動器，使用優(yōu)良密封件，垂直使用。作動器包括作動器本體、前高精度球頭后法蘭連接、內(nèi)置式磁致伸縮位移傳感器、輪輻式高精度負(fù)荷傳感器和相應(yīng)的連接件。

作動器的主要技術(shù)指標(biāo)如下：

1)最大壓試驗(yàn)力：500kN

2)試驗(yàn)力測量范圍與精度：4%--100%FS，示值的±1%

3)作動器行程：±150mm

4)作動器位移分辨率：0.01mm

5)位移測量精度：0.1%FS

6)磁致伸縮位移傳感器、安裝方式：內(nèi)置，分辨率 1um，SSI數(shù)字量接口，信號滯后≤4um，防護(hù)等級 IP67，帶電纜插頭，承壓≥35MPa，有過壓和短路保護(hù)；

7)高性能載荷傳感器，非線性 0.1%，非重復(fù)性 0.02%，零漂 0.03%，安全過載能力 120%， 最大過載能力 150%，模擬量信號輸出；

8）最高工作頻率不低于3Hz。

7. 控制系統(tǒng)（1 套）

控制器安裝在全金屬的控制柜內(nèi)，包括一臺工控計算機(jī)，還包括插裝在工控機(jī)內(nèi)的PDC測控卡和 SSI 數(shù)字式位移傳感器計數(shù)卡。帶有 Windows 操作系統(tǒng)軟件和 POPWARE-M控制軟件。主要組成如下：

①包括工控計算機(jī)一臺，19寸液晶控制器一臺和相關(guān)的鍵盤、鼠標(biāo)及電氣連接線一 套；

②包括 Windows 操作系統(tǒng)軟件和POPWARE-M控制系統(tǒng)應(yīng)用軟件；

③包括4個作動器控制用相關(guān)的測控卡、模擬輸出和網(wǎng)絡(luò)輸出全套硬件。

④控制器采用工控計算機(jī)直接插卡式控制器，不得采用上下位微機(jī)控制器，防止因通訊連接不可靠引起的作動器失控?fù)p壞試樣而導(dǎo)致危險。

軟件功能：

1)可實(shí)現(xiàn)4個作動器的力、位移電液伺服閉環(huán)控制加載。

2)試驗(yàn)過程中應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)所有的控制方式以及控制速率的任意無沖擊平滑切換。

3)控制軟件的主要參數(shù)（力、位移）應(yīng)能通過電壓輸出或數(shù)字量輸出的形式將系統(tǒng) 信號傳輸給外部數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)與外部數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)進(jìn)行同步采集的功能 要求。

4)控制軟件具備超載保護(hù)，任意設(shè)定位移點(diǎn)、負(fù)荷點(diǎn)的保護(hù)功能；帶有系統(tǒng)保護(hù)設(shè)置、過程保護(hù)設(shè)置，及解除保護(hù)設(shè)置條件后恢復(fù)現(xiàn)場功能。

5)控制軟件實(shí)時顯示各類試驗(yàn)數(shù)據(jù)，并可選擇實(shí)時繪制時間－力、時間－位移、位 移－試驗(yàn)力等常規(guī)曲線。試驗(yàn)結(jié)束后，能還原全部試驗(yàn)曲線，可以對曲線進(jìn)行局部放大、 還原、用鼠標(biāo)得到曲線上任意采樣點(diǎn)的坐標(biāo)值（X,Y）等功能。

6)具備數(shù)據(jù)保存頻率的設(shè)定，最高數(shù)據(jù)保存間隔時間不低于200ms。

7)件具備閥臺控制功能，可直接在對閥臺進(jìn)行開啟及關(guān)閉。

8)實(shí)時顯示系統(tǒng)狀態(tài)，可對閥臺、作動器絕對值及控制參數(shù)實(shí)時監(jiān)控顯示。

9)配有可編程試驗(yàn)?zāi)K，用戶可以根據(jù)試驗(yàn)需要完成恒速率試驗(yàn)力控制、恒速率位 移控制、試驗(yàn)力保持試驗(yàn)等多種試驗(yàn)?zāi)Ｊ降娜我饨M合。

10)控制軟件具備編輯試樣信息功能，便于后期查找數(shù)據(jù)文件。

11)控制軟件具備失控保護(hù)功能，可選擇開啟及關(guān)閉該功能；可以根據(jù)需要設(shè)置最大控制誤差值。

12)控制軟件具備標(biāo)定功能及試驗(yàn)力多點(diǎn)校正設(shè)置。

13)具備靜態(tài)控制參數(shù)適應(yīng)功能，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)控制參數(shù)。

14)本次采購的控制器可通過 PC 客戶端方式進(jìn)行多個子任務(wù)試驗(yàn)，子任務(wù)試驗(yàn)均可獨(dú)立啟動、運(yùn)行與停止，控制參數(shù)與服務(wù)器端自動同步，客戶端的控制通道任意組合， 投標(biāo)文件中須提供詳細(xì)實(shí)現(xiàn)解決方案；